位于黔北腹地的凤冈县，仅用7年时间，就实现了水暖卫浴产业从无到有、从小到大的跨越式发展。如今，22家卫浴五金及配套企业入驻投产，产品远销海外，构建起从模具开发、型材挤压到表面处理的相对完整产业链，打造了“遵义制造”的又一张新名片。

　　一大早，位于凤冈县彰教工业园区内的贵州金凤凰卫浴有限公司铸造车间已是热气腾腾。工人们将一块块铜锭送入1100℃的熔炉，熔化成滚烫的铜水后，便操控着全自动重力浇铸机，将铜水精准注入砂芯模具。数字化温控系统全程实时监测，精准把控生产参数，从源头保障铸件无气孔、无沙眼，保证毛坯品质。

　　“浇铸工序是铸造车间的核心生产环节，对操作人员的技能熟练度要求较高。在浇铸过程中，必须严格控制好浇铸时间与浇铸速度，制定并执行合理的浇铸工艺，才能确保铸件质量稳定、生产安全可控。”贵州金凤凰卫浴有限公司铸造车间主任肖尚强介绍道，每名浇铸工人日均工作8小时，可完成约700件毛坯生产，整个铸造车间日产能为约3000件毛坯。

　　与铸造车间的火热不同，抛光车间内40台数控抛光机整齐排列，工人们佩戴手套，将水龙头壳体与高速旋转的抛光机反复摩擦，随后对着灯光细致检视。据了解，每件半成品要历经粗砂、细砂、清光等六道精细打磨工序，最终达到镜面光泽。一旦发现细微划痕、线条不均等瑕疵，产品将被直接退回返工。

　　“抛光特别考验经验和手感，表面平整度和瑕疵直接影响电镀和产品档次。我们现在采用的是机器加人工精抛，效率和质量两手抓，目前每天能抛光2000件左右。”贵州金凤凰卫浴有限公司抛光车间主任冉巨峰告诉记者，车间有46名工人，从事抛光工作时间最长的有28年，经验丰富。

　　贵州金凤凰卫浴有限公司是凤冈县2021年通过招商引资从浙江引进的重点企业，主要从事铜制水龙头半成品生产。多年来，企业从最初的一条试产线起步，稳步发展成年产能超60万件、年产值2800万元的规模以上工业企业，产品种类从最初的150多种增加到现在的300多种，并拥有12项实用新型专利、2项外观专利，成为凤冈水暖卫浴产业的标杆企业。

　　贵州金凤凰卫浴有限公司总经理王于表示，接下来公司将在设备自动化及精密度上进行提升，计划投资500万元以上引进高精尖的加工中心及机械手设备，用于提高产品精度、质量以及生产效率，力争今年产值达到3500万元以上。

　　走进位于凤冈水暖卫浴产业链上游的贵州精益模具有限公司生产车间，3台CNC加工中心全速运转，高速旋转的刀具在模具钢上精准雕琢，操作面板上不断跳动的程序代码，见证了凤冈水暖卫浴产业链补齐短板的过程。

　　“以前园区的卫浴企业从浙江采购模具，一套模具运费上千、制作周期要40天。现在本地开模20天就能交付，成本至少降低20%，售后响应也更及时。”贵州精益模具有限公司技术负责人黎洋介绍，目前公司已与近20家卫浴企业达成合作。

　　2022年4月成立的贵州精益模具有限公司是一家本土企业，专注于为卫浴企业提供模具配套服务。如今，该公司业务已突破单一领域，从卫浴产品模具研发与注塑生产，延伸至摩托车注塑外壳、冰箱注塑外壳、汽车零部件模具制作与加工等多个方向，实现了业务多元化发展。

　　“这套拉力车模具是为重庆一家摩托车公司定制的，共39套，产值3000余万元。我们不仅负责模具生产，还同步承接注塑加工业务。”贵州精益模具有限公司厂长赵亮向记者介绍时满是自豪。

　　截至目前，贵州精益模具有限公司已开发出300多套专用模具，覆盖水龙头、花洒、浴室挂件等卫浴全品类产品，完成了从产业“配套配角”到“市场主角”的蜕变。2025年，该公司产值突破2000万元。

　　赵亮表示，下一步将继续深耕精密制造，不断提升技术水平和产品质量，扩大智能生产线，加强模具研发与注塑生产，开发出更多的高端精密模具，在服务好本地企业的同时，主动融入成渝地区双城经济圈，力争2026年产值达2500万元。

　　从2017年的水暖卫浴产业一片空白，到如今厂房林立、机器轰鸣的现代化园区；从远赴省外采购模具、产业链残缺，到实现本地自主配套、产业链协同发展；从群众外出务工，到返乡在家门口成为技术骨干……这一系列变化，正是凤冈县精准谋划产业赛道、全力补齐发展短板、坚持创新驱动发展的生动实践。据统计，凤冈县现有卫浴五金及配套企业22家，其中规模以上企业8家，规上企业产值达2.41亿元，直接带动2000余名群众就近就业。

全媒记者：李燕 向维忠 

特约记者：邓邦英

编辑：欧阳博婧

编审：谢庆宇 刘航