走进贵州艺森源集团的生产车间，智能设备正高速运转，自动化生产线井然有序。这家深耕酒包装行业十年的企业，已从传统手工生产全面转向智能化制造，以技术革新驱动发展提速。

　　在工艺加工车间，智能高速模切机持续作业，纸板经模切、压痕后整齐输出；一旁的老式手动模切机已退居备用。机长彭乾福对比明显：“手工一小时处理一千多张，自动设备能达到五六千张。”从投料到成品，全程自动化大幅提升了效率。覆膜、压纹等智能设备协同作业，整合了过去分散的工序，为后续制盒奠定基础。

　　智能化变革不止于模切环节。在智能筒盒车间，纸板自动卷制成型，工人仅需辅助操作。车间主管陈少波介绍，过去一条手工线需17-18人，日产能约6000个；如今一条智能线仅需8人，日产能可达1.2万至1.3万个，实现翻番。智能化生产在提升产能的同时，也保证了产品平整度、贴合度的一致性。

　　生产端的升级直接增强了企业的市场竞争力。与2024年同期相比，2025年订单量增长至3倍，生产计划已排至2026年3-4月。

　　公司负责人张勇总结道：“十年发展，我们基本完成从手工向智能化的转型。员工从1700余人精简至400多人，产能反而提升两到三倍；产品损耗率下降，合格率达99.8%。2026年还将新增十余台智能设备，进一步推动产能提升。”

　　从传统手工到智能化制造，艺森源以持续的技术投入，走出一条传统制造企业的扎实升级之路。

　　播州融媒：蔡城池

编辑：胡维（见习）

编审：康茜 向婧